上海大学先进凝固技术中心（简称CAST）原创的PMO凝固均质化技术在φ300mm连铸圆坯中的应用成果以“Optimization of Process Parameters for 40Cr Steel Continuous Casting Round Bloom with Pulsed Magneto-Oscillation Treatment”为题发表在冶金领域国际著名学术期刊《Steel Research International》。该论文第一作者为硕士研究生杨阳，上海大学为第一作者单位，合作单位为芜湖新兴铸管有限责任公司。

由于溶质的重新分布和强制冷却，连铸过程中不可避免地会出现宏观偏析和缩孔等凝固缺陷，且难以通过后续工艺消除，严重影响产品质量。上海大学先进凝固技术中心原创的PMO凝固均质化技术是将脉冲电流导入环绕在铸坯表面的线圈中，通过电磁感应在铸坯固液界面附近形成特定的物理效应，促进固液界面前沿形核，从而达到细化凝固组织的目的。该技术已经在多家企业连铸生产中应用。为了降低Φ300 mm连铸圆坯凝固缺陷及宏观偏析，提高生产效率，芜湖新兴铸管公司引进了PMO凝固均质化技术。

内弧方向横截面的枝晶结构（白色虚线表示柱状晶区和混晶区之间的边界，黄色虚线表示混晶区和中心等轴晶区）：a）对比坯和b）处理坯

外弧方向横截面的枝晶结构（白色虚线表示柱状晶区和混晶区之间的边界，黄色虚线表示混晶区和中心等轴晶区）：a）对比坯和b）处理坯

作者建立了PMO处理连铸圆坯二冷区多场耦合模型，利用时均法实现PMO参数、过热度和拉速对Φ300 mm圆坯二冷区传热和流动影响的高效计算。工业应用结果表明，PMO处理后，等轴晶面积比由20.30 %提高到27.70 %，碳偏析指数的标准偏差由0.10降至0.03，拉速由0.75 m/min提高至0.90 m/min，生产效率提高20 %。

文章链接：https://doi.org/10.1002/srin.202300660